环氧树脂自流平地面施工工艺 <br>一、施工准备<br>1、材料准备&l

文件名称: 环氧树脂自流平地面施工工艺

所属分类 : 装修工程
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环氧树脂自流平地面施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目技术指标
涂料状态均匀无硬块
涂膜外观平整光滑
干燥时间表干（25℃） ≤4 h
实干（25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/500r），g ≤0.04
附着力（级） ≤1
硬度（摆杆法） ≥0.6
对比率 ≥0.87
光泽度（％） ≥30
耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性 96h无异常
耐碱性（10％NaOH） 96h无异常
耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常
1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9

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